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5月4日，中國石油獨山子石化塔里木二期乙烯項目三機組采購合同近日順利完成簽約。本次簽約采購的全電氣化驅(qū)動乙烯三機組是國內(nèi)乃至世界上首臺套全電氣化驅(qū)動百萬噸乙烯三機組，是中國石油踐行綠色低碳發(fā)展的重要舉措，也是獨山子石化按照中國石油部署要求，持續(xù)提升高水平科技自立自強，大力推進國產(chǎn)化替代，打造石油石化原創(chuàng)技術(shù)策源地的具體實踐。

圖為中國石油獨山子石化塔里木二期乙烯項目三機組采購合同簽約儀式現(xiàn)場

獨山子石化加快經(jīng)濟“內(nèi)循環(huán)”，組織各專業(yè)積極開展國產(chǎn)化技術(shù)攻關(guān)和替代工作，在推進國產(chǎn)替代“彎道”上提高速度，走上高質(zhì)量高效益可持續(xù)發(fā)展之路。

2022年，中國石油煉油化工和新材料分公司印發(fā)《煉油化工技術(shù)裝備國產(chǎn)化工作指導(dǎo)意見（試行）的通知》。2023年4月，獨山子石化結(jié)合自身實際制訂了《公司機動配件國產(chǎn)化工作方案》。自方案推進實施以來，獨山子石化新建項目90%以上設(shè)備及其配件實現(xiàn)國產(chǎn)化。

塔里木二期乙烯項目是中國石油發(fā)揮上下游一體化優(yōu)勢、引領(lǐng)資源高附加值綜合利用的示范項目，是推動煉化業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的“示范工程”。據(jù)塔里木二期乙烯項目管理部副指揮、安全總監(jiān)花建忠介紹，塔里木二期乙烯項目設(shè)備及其配件國產(chǎn)化率接近100%。

“集團公司黨組多次強調(diào)企業(yè)技術(shù)的原創(chuàng)性、國產(chǎn)化程度等問題，這些問題便是我們的考卷?！被ńㄖ艺f，項目管理部認真檢視梳理國產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用程度與集團公司黨組要求有差距等46項問題，實行掛圖作戰(zhàn)。領(lǐng)導(dǎo)班子成員帶領(lǐng)團隊實地走訪，詳細對比國內(nèi)外技術(shù)差異，學(xué)習(xí)先進裝置設(shè)計指標、運行參數(shù)和可靠系數(shù)，在準確掌握第一手資料的基礎(chǔ)上，組建國產(chǎn)化研究論證小組，專題研究國產(chǎn)化率提升方案，有效推動乙烯裂解爐高效節(jié)能技術(shù)、全密度聚乙烯工藝等國產(chǎn)化向前邁進，努力實現(xiàn)項目自有技術(shù)應(yīng)用率超過99%、設(shè)備國產(chǎn)化率超過98%，DCS控制系統(tǒng)全部國產(chǎn)化的目標。

2023年5月開工建設(shè)，計劃今年8月30日建成投產(chǎn)的聚丙烯裝置235線改造項目涉及的重要設(shè)備，比如尾氣回收壓縮機、急冷液離心泵、主催化劑泵等，以往都是采用進口設(shè)備，在此次改擴建中，全部采用國產(chǎn)設(shè)備，成本費用平均減少一半以上。“設(shè)備及其配件國產(chǎn)化是我們現(xiàn)在提質(zhì)增效的重中之重，國產(chǎn)化方案的技術(shù)論證是決定國產(chǎn)化成功的關(guān)鍵，只要每個崗位每個人擔(dān)當盡責(zé)，國產(chǎn)化應(yīng)用成果會越來越多。”該項目負責(zé)人高康說。

圖為聚丙烯裝置235線改造項目開工儀式現(xiàn)場

推進國產(chǎn)化替代不是一蹴而就的事。公司很多核心機組設(shè)備都是國外進口的，目前運行穩(wěn)定，暫不實施國產(chǎn)化替代。公司著重從易損耗設(shè)備配件入手，相關(guān)專家進行大量實地調(diào)研和技術(shù)論證，從現(xiàn)場測繪、駐廠督造、配件到貨驗收、現(xiàn)場安裝等環(huán)節(jié)進行全程全方位技術(shù)細節(jié)監(jiān)督把控，實施設(shè)備配件國產(chǎn)化替代，努力爭取百分之百成功。

2023年，公司派出技術(shù)專家39人次，赴46家制造商進行實地調(diào)研，開展18次技術(shù)交流，確定可以實施國產(chǎn)化替代的設(shè)備和配件交付采購。

今年3月份，獨山子石化完成對橡膠部丁苯橡膠裝置6600線擠壓機、干燥機實行國產(chǎn)化替代改造，采購費用由3030萬元降至344萬元，同時還解決了擠壓脫水機螺桿與筒體旋轉(zhuǎn)過程中異常碰磨問題，提升了設(shè)備健康度，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

聚烯烴二部順利完成離心式壓縮機、擠壓機和往復(fù)式壓縮機等機組配件國產(chǎn)化工作，節(jié)約資金1000多萬元；聚烯烴一部34線擠壓機齒輪泵萬向聯(lián)軸器國產(chǎn)化替代，費用由211萬元降至9.27萬元；乙烯二部、聚烯烴二部5臺關(guān)鍵機組軸瓦國產(chǎn)化替代，費用由524.6萬元降至64.4萬元；聚丙烯34線擠壓機輸入軸國產(chǎn)化，采購費由330萬元降至73.5萬元……僅2023年，獨山子石化動設(shè)備及配件國產(chǎn)化替代實現(xiàn)降費6643萬元。

除了設(shè)備配件費用，化工“三劑”費用也是公司重要成本費用。獨山子石化按照持續(xù)推進、謹慎執(zhí)行的原則，持續(xù)開展新劑引入、國產(chǎn)化替代工作。2022年，聚烯烴二部利用國產(chǎn)催化劑完成了聚乙烯新產(chǎn)品的開發(fā)，驗證了在使用國產(chǎn)催化劑的情況下，兩個不同牌號產(chǎn)品相互連續(xù)轉(zhuǎn)產(chǎn)的可行性，并且裝置運行平穩(wěn)受控，產(chǎn)品質(zhì)量合格，為后期聚乙烯排產(chǎn)、使用國產(chǎn)催化劑開發(fā)茂金屬聚乙烯產(chǎn)品奠定了良好基礎(chǔ)。

圖為工作人員在橡膠部丁苯橡膠裝置6600線擠壓機、干燥機實行國產(chǎn)化替代改造現(xiàn)場

目前，公司三劑國產(chǎn)化比較典型的有全密度聚乙烯裝置茂金屬聚乙烯專用添加劑，年降費360萬元；丁苯橡膠裝置抗氧劑，年降費432萬元；四氫糠醚，年降費2070萬元。丁苯橡膠裝置三劑國產(chǎn)化率已經(jīng)達到了90%以上，節(jié)約了大量生產(chǎn)成本。

除此之外，獨山子石化還積極踐行社會責(zé)任，服務(wù)國家戰(zhàn)略，在構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系中發(fā)揮引領(lǐng)作用，彰顯央企擔(dān)當，陸續(xù)研發(fā)生產(chǎn)了管材系列專用料、茂金屬薄膜、環(huán)保橡膠等一批替代進口的拳頭產(chǎn)品，有力支撐了下游企業(yè)實施原料國產(chǎn)化替代。

“2024年停工檢修在即，我們要按照公司機動配件國產(chǎn)化工作方案，繼續(xù)推行國產(chǎn)化替代。大修期間，將完成70臺設(shè)備、80項零部件國產(chǎn)化替代，并組織國內(nèi)先進設(shè)備制造廠家一起再對180臺左右的進口設(shè)備、2700余項零部件進行數(shù)據(jù)測繪，為今后持續(xù)開展配件國產(chǎn)化奠定基礎(chǔ)。”獨山子石化機動設(shè)備部副經(jīng)理秦濤說。

今年，獨山子石化還計劃進行直流屏觸摸屏、蓄電池、繼電保護裝置、控制閥配件、進口儀表的國產(chǎn)化替代，預(yù)計降費946萬元。